ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইজড জল সিস্টেম ভূমিকা

(3) পাওয়ার বন্টন ক্যাবিনেট সিস্টেম
পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটটি মূলত 400V বা সাধারণত 380V সরঞ্জাম হিসাবে পরিচিত হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন পৃথকীকরণ এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ওয়াটার হাইড্রোজেন উত্পাদন সরঞ্জামের পিছনে মোটর সহ বিভিন্ন উপাদানে সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রপাতি হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন পৃথকীকরণ কাঠামোর মধ্যে ক্ষার সঞ্চালন অন্তর্ভুক্ত. পাম্প, অক্জিলিয়ারী সিস্টেমে জল পুনরায় পূরণ পাম্প; শুকানোর এবং পরিশোধন ব্যবস্থায় গরম করার তারগুলি, এবং সম্পূর্ণ সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক সিস্টেমগুলি, যেমন বিশুদ্ধ জলের মেশিন, চিলার, এয়ার কম্প্রেসার, কুলিং টাওয়ার এবং ব্যাক-এন্ড হাইড্রোজেন কম্প্রেসার, হাইড্রোজেনেশন মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য পাওয়ার সাপ্লাইও অন্তর্ভুক্ত। আলো, পর্যবেক্ষণ এবং পুরো স্টেশনের অন্যান্য সিস্টেম।
(4) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। পিএলসি সাধারণত সিমেন্স 1200 বা 1500 ব্যবহার করে। এটি একটি মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস টাচ স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, এবং সরঞ্জামগুলির প্রতিটি সিস্টেমের অপারেশন এবং প্যারামিটার প্রদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ যুক্তি প্রদর্শন টাচ স্ক্রিনে উপলব্ধি করা হয়।
5) ক্ষার সঞ্চালন সিস্টেম
এই সিস্টেম প্রধানত নিম্নলিখিত প্রধান সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:
হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন বিভাজক - ক্ষার সঞ্চালন পাম্প - ভালভ - ক্ষার ফিল্টার - ইলেক্ট্রোলাইজার
মূল প্রক্রিয়াটি হল: হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন বিভাজকটিতে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত ক্ষার তরল গ্যাস-তরল বিভাজক দ্বারা পৃথক করা হয় এবং তারপরে ক্ষারীয় তরল সঞ্চালন পাম্পে প্রবাহিত হয়। এখানে হাইড্রোজেন বিভাজক এবং অক্সিজেন বিভাজক সংযুক্ত, এবং ক্ষার তরল সঞ্চালন পাম্প রিফ্লাক্স হবে। ক্ষারীয় তরল ভালভ এবং পিছনের প্রান্তে ক্ষার তরল ফিল্টারে সঞ্চালিত হয়। ফিল্টারটি বড় অমেধ্যগুলি ফিল্টার করার পরে, ক্ষারীয় তরল ইলেক্ট্রোলাইজারের অভ্যন্তরে সঞ্চালিত হয়।
(6) হাইড্রোজেন সিস্টেম
ক্যাথোড ইলেক্ট্রোড পাশ থেকে হাইড্রোজেন উৎপন্ন হয় এবং ক্ষারীয় তরল সঞ্চালন ব্যবস্থার সাথে বিভাজক পর্যন্ত পৌঁছায়। বিভাজকটিতে, যেহেতু হাইড্রোজেন নিজেই তুলনামূলকভাবে হালকা, তাই এটি স্বাভাবিকভাবেই ক্ষার তরল থেকে পৃথক হয়ে বিভাজকের উপরের অংশে পৌঁছাবে এবং তারপরে আরও পৃথকীকরণ এবং শীতল করার জন্য পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে যাবে। জল শীতল হওয়ার পরে, ড্রপ ক্যাচার ড্রপগুলি ধরে এবং প্রায় 99% বিশুদ্ধতায় পৌঁছে যা ব্যাক-এন্ড শুকানোর এবং পরিশোধন ব্যবস্থায় পৌঁছে।
ইভাকুয়েশন: হাইড্রোজেনের উচ্ছেদ প্রধানত স্টার্টআপ এবং শাটডাউন, অস্বাভাবিক অপারেশন বা বিশুদ্ধতা ব্যর্থতা এবং ত্রুটি উচ্ছেদের সময় উচ্ছেদের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(7) অক্সিজেন সিস্টেম
অক্সিজেনের পথ হাইড্রোজেনের মতই, কিন্তু ভিন্ন বিভাজক।
উচ্ছেদকরণ: বর্তমানে, বেশিরভাগ অক্সিজেন প্রকল্পে স্থানান্তরের মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়।
ব্যবহার: অক্সিজেনের ব্যবহার মান শুধুমাত্র বিশেষ প্রকল্পে অর্থবহ, যেমন কিছু প্রয়োগের পরিস্থিতি যা হাইড্রোজেন এবং উচ্চ-বিশুদ্ধ অক্সিজেন উভয়ই ব্যবহার করতে পারে, যেমন অপটিক্যাল ফাইবার নির্মাতারা। অক্সিজেন ব্যবহারের জন্য জায়গা সংরক্ষিত আছে এমন কিছু বড় প্রকল্পও রয়েছে। ব্যাক-এন্ড প্রয়োগের দৃশ্যগুলি হল শুকানোর এবং পরিশোধন করার পরে তরল অক্সিজেন উৎপাদন, অথবা একটি বিচ্ছুরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে চিকিৎসা অক্সিজেন ব্যবহার। যাইহোক, এই ব্যবহারের পরিস্থিতিগুলির পরিমার্জন এখনও নির্ধারণ করা হয়নি। আরও নিশ্চিতকরণ.
(8) কুলিং ওয়াটার সিস্টেম
পানির তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া একটি এন্ডোথার্মিক বিক্রিয়া। হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক শক্তির সাথে সরবরাহ করা আবশ্যক। যাইহোক, জল ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ার দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তি জলের তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রতিক্রিয়ার তাত্ত্বিক তাপ শোষণকে ছাড়িয়ে যায়। অর্থাৎ ইলেক্ট্রোলাইজার দ্বারা ব্যবহৃত বিদ্যুতের কিছু অংশ তাপে রূপান্তরিত হয়। এই অংশটি তাপ প্রধানত শুরুতে ক্ষার সঞ্চালন ব্যবস্থাকে উত্তপ্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ক্ষার দ্রবণের তাপমাত্রা সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় 90±5°C তাপমাত্রা পরিসরে বৃদ্ধি পায়। যদি ইলেক্ট্রোলাইজার রেট করা তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরেও কাজ করতে থাকে, উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করা প্রয়োজন ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া অঞ্চলের স্বাভাবিক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য শীতল জল বের করে আনা হয়। ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া অঞ্চলে উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি খরচ কমাতে পারে, তবে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ইলেক্ট্রোলাইসিস চেম্বারের ঝিল্লি ধ্বংস হয়ে যাবে, যা সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্যও ক্ষতিকর হবে।
এই ডিভাইসটির জন্য অপারেটিং তাপমাত্রা 95 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, উত্পন্ন হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনকে অবশ্যই শীতল এবং ডিহিউমিডিফাই করতে হবে এবং জল-ঠান্ডা সিলিকন নিয়ন্ত্রিত রেকটিফায়ার ডিভাইসটিও প্রয়োজনীয় কুলিং পাইপলাইনগুলির সাথে সজ্জিত।
বড় যন্ত্রপাতির পাম্প বডিতেও শীতল পানির অংশগ্রহণ প্রয়োজন।
(9) নাইট্রোজেন ফিলিং এবং নাইট্রোজেন purging সিস্টেম
ডিভাইসটি ডিবাগিং এবং অপারেটিং করার আগে, বায়ু সংকীর্ণতা পরীক্ষার জন্য সিস্টেমটি অবশ্যই নাইট্রোজেন দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। স্বাভাবিক স্টার্টআপের আগে, হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের উভয় পাশের গ্যাস ফেজ স্পেসে গ্যাস যাতে দাহ্য এবং বিস্ফোরক পরিসর থেকে দূরে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমের গ্যাস ফেজটিকে নাইট্রোজেন দিয়ে শুদ্ধ করতে হবে।
সরঞ্জামগুলি বন্ধ হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ বজায় রাখবে এবং সিস্টেমের ভিতরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন ধরে রাখবে। যদি সরঞ্জামটি চালু করার সময় এখনও চাপ পাওয়া যায়, তাহলে শুদ্ধ করার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, সমস্ত চাপ অপসারণ করা হলে, এটি আবার শুদ্ধ করা প্রয়োজন হবে। নাইট্রোজেন শোধন কর্ম।
(10) হাইড্রোজেন শুকানোর (বিশুদ্ধকরণ) সিস্টেম (ঐচ্ছিক)
ওয়াটার ইলেক্ট্রোলাইসিস থেকে উৎপন্ন হাইড্রোজেন একটি সমান্তরাল ড্রায়ার দ্বারা ডিহিউমিডিফাই করা হয় এবং অবশেষে শুষ্ক হাইড্রোজেন পাওয়ার জন্য সিন্টারযুক্ত নিকেল টিউব ফিল্টার দ্বারা ধুলো করা হয়। (পণ্য হাইড্রোজেনের জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সিস্টেম একটি পরিশোধন ডিভাইস যোগ করতে পারে, এবং পরিশোধন প্যালাডিয়াম-প্ল্যাটিনাম বাইমেটালিক অনুঘটক ডিঅক্সিডেশন ব্যবহার করে)।
ওয়াটার ইলেক্ট্রোলাইসিস হাইড্রোজেন উৎপাদন যন্ত্রের মাধ্যমে উৎপাদিত হাইড্রোজেন বাফার ট্যাঙ্কের মাধ্যমে হাইড্রোজেন পরিশোধন যন্ত্রে পাঠানো হয়।
হাইড্রোজেন প্রথমে ডিঅক্সিজেনেশন টাওয়ারের মধ্য দিয়ে যায়। অনুঘটকের ক্রিয়ায়, হাইড্রোজেনের অক্সিজেন হাইড্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে জল তৈরি করে।
প্রতিক্রিয়া সূত্র: 2H2+O2 2H2O।
তারপরে, হাইড্রোজেন হাইড্রোজেন কনডেন্সারের মধ্য দিয়ে যায় (যা জল তৈরি করতে গ্যাসে জলীয় বাষ্পকে ঘনীভূত করার জন্য গ্যাসকে ঠান্ডা করে এবং ঘনীভূত জল স্বয়ংক্রিয়ভাবে তরল সংগ্রাহকের মাধ্যমে সিস্টেম থেকে বের হয়ে যায়) এবং শোষণ টাওয়ারে প্রবেশ করে।