পলিশিংকে রুক্ষ পলিশিং, মাঝারি পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং এ ভাগ করা যায়। রুক্ষ পলিশিং হলো শক্ত চাকা দিয়ে বা ছাড়াই পৃষ্ঠকে পলিশ করার প্রক্রিয়া, যার সাবস্ট্রেটের উপর একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং প্রভাব থাকে এবং রুক্ষ দাগ দূর করতে পারে। মিড পলিশিং হলো শক্ত পলিশিং চাকা ব্যবহার করে রুক্ষ পলিশিং পৃষ্ঠের আরও প্রক্রিয়াকরণ। এটি রুক্ষ পলিশিং দ্বারা অবশিষ্ট স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে পারে এবং একটি মাঝারি চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। ফাইন পলিশিং হলো পলিশিংয়ের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, একটি নরম চাকা ব্যবহার করে পলিশ করা এবং আয়নার মতো উজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করা। সাবস্ট্রেটের উপর এর গ্রাইন্ডিং প্রভাব খুব কম।
Ⅰ.পলিশিং চাকা
পলিশিং চাকা বিভিন্ন কাপড় দিয়ে তৈরি, এবং তাদের কাঠামোগত ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. সেলাইয়ের ধরণ: এটি কাপড়ের টুকরো একসাথে সেলাই করে তৈরি করা হয়। সেলাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সমকেন্দ্রিক বৃত্ত, রেডিয়াল, রেডিয়াল আর্ক, সর্পিল, বর্গক্ষেত্র ইত্যাদি। বিভিন্ন সেলাই ঘনত্ব এবং কাপড় অনুসারে, বিভিন্ন কঠোরতার সাথে পলিশিং চাকা তৈরি করা যেতে পারে, যা মূলত রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
২. সেলাইবিহীন: এটি দুটি ধরণের: ডিস্ক টাইপ এবং উইং টাইপ। সবগুলোই কাপড়ের চাদর ব্যবহার করে নরম চাকায় একত্রিত করা হয়, বিশেষভাবে নির্ভুলভাবে পলিশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উইংগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘ।
৩. ভাঁজ করা: গোলাকার কাপড়ের টুকরোগুলোকে দুই বা তিন ভাঁজে ভাঁজ করে "ব্যাগের আকৃতি" তৈরি করা হয়, এবং তারপর পর্যায়ক্রমে একে অপরের উপরে স্তূপ করে রাখা হয়। এই পলিশিং হুইল পলিশিং এজেন্ট সংরক্ষণ করা সহজ, এর স্থিতিস্থাপকতা ভালো এবং এটি বায়ু শীতল করার জন্যও সহায়ক।
৪. রিঙ্কেল টাইপ: ফ্যাব্রিক রোলটিকে ৪৫টি কোণযুক্ত স্ট্রিপ করে কেটে একটানা, পক্ষপাতদুষ্ট রোলগুলিতে সেলাই করুন এবং তারপর একটি খাঁজকাটা সিলিন্ডারের চারপাশে রোলটি মুড়িয়ে একটি রিঙ্কেল আকৃতি তৈরি করুন। চাকার কেন্দ্রটি কার্ডবোর্ড দিয়ে এম্বেড করা যেতে পারে যাতে চাকাটি মেশিন শ্যাফ্টের সাথে ফিট হয়। বায়ুচলাচল সহ ইস্পাত চাকাও ইনস্টল করা যেতে পারে (এই ফর্মটি আরও ভাল)। এই পলিশিং হুইলের বৈশিষ্ট্য হল ভাল তাপ অপচয়, বড় অংশগুলির উচ্চ-গতির পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
Ⅱ. পলিশিং এজেন্ট
১. পলিশিং পেস্ট
পলিশিং পেস্ট তৈরি করা হয় পলিশিং অ্যাব্রেসিভের সাথে আঠালো (যেমন স্টিয়ারিক অ্যাসিড, প্যারাফিন ইত্যাদি) মিশিয়ে এবং বাজারে কেনা যায়। এর শ্রেণীবিভাগ, বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
আদর্শ | বৈশিষ্ট্য | উদ্দেশ্য |
সাদা পলিশিং পেস্ট
| ক্যালসিয়াম অক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং আঠা দিয়ে তৈরি, ছোট কণার আকার কিন্তু ধারালো নয়, দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করলে আবহাওয়া এবং ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। | নরম ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি) এবং প্লাস্টিক উপাদান পলিশ করা, যা নির্ভুল পলিশিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। |
লাল পলিশিং পেস্ট | আয়রন অক্সাইড, জারিত চামচ এবং আঠালো ইত্যাদি দিয়ে তৈরি, মাঝারি কঠোরতা | অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য অংশের জন্য সাধারণ ইস্পাতের যন্ত্রাংশ পালিশ করাজিনিসপত্রের রুক্ষ নিক্ষেপ |
সবুজ পলিশিং পেস্ট | Fe2O3, অ্যালুমিনা এবং শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা সম্পন্ন আঠালো পদার্থ ব্যবহার করে | শক্ত খাদ ইস্পাত, রাস্তার স্তর, স্টেইনলেস স্টিল পলিশ করা |
2. পলিশিং দ্রবণ
পলিশিং তরলে ব্যবহৃত পলিশিং অ্যাব্রেসিভ পলিশিং পেস্টে ব্যবহৃত অ্যাব্রেসিভের মতোই, তবে পলিশিং পেস্টে থাকা কঠিন আঠালো প্রতিস্থাপনের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় তরল তেল বা জলের ইমালসনে (দাহ্য পদার্থ ব্যবহার করা উচিত নয়) ব্যবহার করা হয়, যার ফলে তরল পলিশিং এজেন্ট তৈরি হয়।
পলিশিং সলিউশন ব্যবহার করার সময়, এটি একটি প্রেসারাইজড সাপ্লাই বক্স, একটি হাই-লেভেল সাপ্লাই বক্স, অথবা স্প্রে বন্দুক সহ একটি পাম্প দ্বারা পলিশিং হুইলে স্প্রে করা হয়। ফিডিং বক্সের চাপ বা পাম্পের শক্তি পলিশিং সলিউশনের সান্দ্রতা এবং প্রয়োজনীয় সরবরাহের পরিমাণের মতো বিষয়গুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রয়োজন অনুসারে পলিশিং সলিউশনের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের কারণে, পলিশিং হুইলের ক্ষয় হ্রাস করা যেতে পারে। এটি যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে খুব বেশি পলিশিং এজেন্ট রাখবে না এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২৪