১. পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কী?
পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বলতে বৈদ্যুতিক সংযোগ, সংকেত সংক্রমণ, তাপ অপচয় এবং অন্যান্য কার্য সম্পাদনের জন্য পিসিবি পৃষ্ঠের উপর ধাতুর একটি স্তর জমা করার প্রক্রিয়া বোঝায়। ঐতিহ্যবাহী ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দুর্বল আবরণের অভিন্নতা, অপর্যাপ্ত প্লেটিং গভীরতা এবং প্রান্তের প্রভাবের মতো সমস্যায় ভুগছে, যার ফলে উচ্চ-ঘনত্ব ইন্টারকানেক্ট (HDI) বোর্ড এবং নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (FPC) এর মতো উন্নত পিসিবিগুলির উৎপাদন চাহিদা পূরণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই মেইন এসি পাওয়ারকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসিতে রূপান্তরিত করে, যা পরে সংশোধন করা হয় এবং স্থিতিশীল ডিসি বা পালসড কারেন্ট তৈরি করতে ফিল্টার করা হয়। তাদের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি দশ বা এমনকি শত শত কিলোহার্টজে পৌঁছাতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি (50/60Hz) এর চেয়ে অনেক বেশি। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যটি পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে বেশ কিছু সুবিধা নিয়ে আসে।
2. PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সুবিধা
উন্নত আবরণ অভিন্নতা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের "ত্বকের প্রভাব" কারেন্টকে পরিবাহীর পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত করে, কার্যকরভাবে আবরণ অভিন্নতা উন্নত করে এবং প্রান্তের প্রভাব হ্রাস করে। এটি বিশেষ করে সূক্ষ্ম রেখা এবং মাইক্রো-হোলের মতো জটিল কাঠামোর প্রলেপের জন্য কার্যকর।
উন্নত গভীর প্রলেপ ক্ষমতা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত গর্তের দেয়ালগুলিকে আরও ভালভাবে প্রবেশ করতে পারে, গর্তের ভিতরে প্রলেপের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা বৃদ্ধি করে, যা উচ্চ আকৃতির অনুপাতের ভায়ার জন্য প্রলেপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বর্ধিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দক্ষতা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দ্রুত প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি আরও সুনির্দিষ্ট কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, প্লেটিং সময় হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
কম শক্তি খরচ: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইগুলির উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে, যা পরিবেশবান্ধব উৎপাদনের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
পালস প্লেটিং ক্ষমতা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই সহজেই পালসড কারেন্ট আউটপুট করতে পারে, যার ফলে পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্ভব হয়। পালস প্লেটিং আবরণের মান উন্নত করে, আবরণের ঘনত্ব বাড়ায়, ছিদ্রতা হ্রাস করে এবং অ্যাডিটিভের ব্যবহার কমিয়ে দেয়।
৩. পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ
ক. তামার প্রলেপ: সার্কিটের পরিবাহী স্তর তৈরির জন্য পিসিবি উৎপাদনে তামার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং রেক্টিফায়ারগুলি সুনির্দিষ্ট কারেন্ট ঘনত্ব প্রদান করে, অভিন্ন তামার স্তর জমা নিশ্চিত করে এবং ধাতুপট্টাবৃত স্তরের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
খ. পৃষ্ঠ চিকিৎসা: সোনা বা রূপার প্রলেপের মতো পিসিবিগুলির পৃষ্ঠ চিকিৎসার জন্যও স্থিতিশীল ডিসি পাওয়ার প্রয়োজন হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং রেক্টিফায়ারগুলি বিভিন্ন প্রলেপ ধাতুর জন্য সঠিক কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সরবরাহ করতে পারে, যা আবরণের মসৃণতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।
C. রাসায়নিক প্রলেপ: রাসায়নিক প্রলেপ কারেন্ট ছাড়াই করা হয়, তবে এই প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং কারেন্ট ঘনত্বের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং রেক্টিফায়ারগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক শক্তি সরবরাহ করতে পারে, যা প্রলেপের হার নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
৪. পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পাওয়ার সাপ্লাই স্পেসিফিকেশন কীভাবে নির্ধারণ করবেন
পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য প্রয়োজনীয় ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্পেসিফিকেশন বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার ধরণ, পিসিবি আকার, প্লেটিং এরিয়া, কারেন্ট ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন দক্ষতা। নীচে কিছু মূল পরামিতি এবং সাধারণ পাওয়ার সাপ্লাই স্পেসিফিকেশন দেওয়া হল:
ক. বর্তমান স্পেসিফিকেশন
●বর্তমান ঘনত্ব: PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত 1-10 A/dm² (প্রতি বর্গ ডেসিমিটারে অ্যাম্পিয়ার) পর্যন্ত হয়, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া (যেমন, তামার প্রলেপ, সোনার প্রলেপ, নিকেল প্রলেপ) এবং আবরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
● মোট বর্তমানের প্রয়োজনীয়তা: পিসিবির ক্ষেত্রফল এবং বর্তমানের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে মোট বর্তমানের প্রয়োজনীয়তা গণনা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ:
⬛যদি PCB প্লেটিং এরিয়া 10 dm² হয় এবং কারেন্ট ঘনত্ব 2 A/dm² হয়, তাহলে মোট কারেন্টের প্রয়োজন হবে 20 A।
⬛বড় পিসিবি বা ভর উৎপাদনের জন্য, কয়েকশ অ্যাম্পিয়ার বা তারও বেশি কারেন্ট আউটপুট প্রয়োজন হতে পারে।
সাধারণ বর্তমান পরিসর:
● ছোট পিসিবি বা পরীক্ষাগার ব্যবহার: ১০-৫০ এ
● মাঝারি আকারের PCB উৎপাদন: 50-200 A
● বৃহৎ PCB বা ভর উৎপাদন: 200-1000 A বা তার বেশি
খ. ভোল্টেজ স্পেসিফিকেশন
⬛PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য সাধারণত কম ভোল্টেজের প্রয়োজন হয়, সাধারণত 5-24 V এর মধ্যে।
⬛ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা প্লেটিং বাথের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইলেক্ট্রোডের মধ্যে দূরত্ব এবং ইলেক্ট্রোলাইটের পরিবাহিতার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।
⬛বিশেষায়িত প্রক্রিয়াগুলির জন্য (যেমন, পালস প্লেটিং), উচ্চতর ভোল্টেজ রেঞ্জ (যেমন 30-50 V) প্রয়োজন হতে পারে।
সাধারণ ভোল্টেজ রেঞ্জ:
● স্ট্যান্ডার্ড ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: 6-12 V
● পালস প্লেটিং বা বিশেষায়িত প্রক্রিয়া: ১২-২৪ ভোল্ট বা তার বেশি
বিদ্যুৎ সরবরাহের ধরণ
●ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই: ঐতিহ্যবাহী ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা স্থিতিশীল কারেন্ট এবং ভোল্টেজ প্রদান করে।
● পালস পাওয়ার সাপ্লাই: পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্লেটিং মান উন্নত করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসড কারেন্ট আউটপুট করতে সক্ষম।
● উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই: উচ্চ দক্ষতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া, উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
গ. বিদ্যুৎ সরবরাহ শক্তি
বিদ্যুৎ সরবরাহের শক্তি (P) কারেন্ট (I) এবং ভোল্টেজ (V) দ্বারা নির্ধারিত হয়, সূত্র অনুসারে: P = I × V।
উদাহরণস্বরূপ, ১২ V তে ১০০ A আউটপুট দেয় এমন একটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শক্তি ১২০০ ওয়াট (১.২ কিলোওয়াট) হবে।
সাধারণ পাওয়ার রেঞ্জ:
● ছোট যন্ত্রপাতি: ৫০০ ওয়াট - ২ কিলোওয়াট
● মাঝারি আকারের সরঞ্জাম: ২ কিলোওয়াট - ১০ কিলোওয়াট
●বড় যন্ত্রপাতি: ১০ কিলোওয়াট - ৫০ কিলোওয়াট বা তার বেশি
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৩-২০২৫
